超纯氨在生产过程中影响产品质量的因素有哪些-凯发游戏

    超纯氨在生产过程中影响产品质量的因素很多，包括低温精馏的温度和压力、干燥剂再生的方法和时机把握、净化剂的选择、产品罐装的方法等。

    在低温精馏阶段，原料液氨中溶解各种隋性气体和水，液氨精馏时，各种隋性气体和少量水解析进入气相，冷凝时又会有一定量气体和水溶解到液氨中，每种隋性气体在液氨中的溶解度取决于冷凝的压力和温度，因此要制取6.0n级以上超纯氨，怎样选择精馏的温度和压力并保持它的稳定十分重要。

    氨中水的脱除分两部，水的大部分在精馏阶段被除去，深度脱水却要通过干燥剂进行干燥，干燥剂的吸水量是有限度的，装置运行一段时间，干燥剂吸水饱和后需再生处理，干燥剂从开始脱水到需再生处理，其脱水的深度变化较大，使产品含水量不稳定，因此只有掌握好干燥剂的再生时机，才能制得质量稳定的高纯氨产品。另外干燥剂的再生方法很多，有等压再生、常压再生、真空再生、产品气再生和隋气再等，采用不同的干燥剂再生方法，对干燥剂的再生程度和再生后系统的置换彻底都有很大影响，因此也会直接影响到产品的纯度和产品质量的稳定。

    电子级超纯氨中氧的含量对电子产品的质量影响很大，虽然精馏脱氧效果较好，但6．0n以上超纯氨仍需采用化学或者吸附的方法进行深度脱氧，化学脱氧剂种类繁多，有加氢脱氧的，也有直接反应的，有常温状态脱氧的，也有高温脱氧的，反应时有气体生成的，也有无反应气生成的，选用不同的脱氧剂，会直接影响脱氧深度和产品纯度，因此在选择脱氧剂时，要综合考虑脱氧剂的性能、脱氧机理、脱氧条件和再生方法等各种因素。

    产品充装过程中因操作不当极易造成产品的污染，影响产品质量，必须采用专有的充装置换技术，且总个过程要在完全密闭的状态进行。